1一般要求編輯

1、熟識和掌握裝(zhuāng)吊工一般知識及作(zuò)業對象的操作(zuò)技(jì )術和安(ān)全操作(zuò)規程，并經培訓教育考試合格，持有安(ān)全操作(zuò)合格者，方可(kě)獨立操作(zuò)。

2、檢查作(zuò)業場所的環境、安(ān)全設施等，确認符合有關安(ān)全規定，方可(kě)進行作(zuò)業。作(zuò)業時，按規定正确；佩戴和使用(yòng)勞動防護用(yòng)品，如安(ān)全帽、安(ān)全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用(yòng)工具、設備的性能(néng)，确認是否完好，方可(kě)使用(yòng)。

4、檢查作(zuò)業場所的電(diàn)氣設施是否符合安(ān)全用(yòng)電(diàn)規定，夜間作(zuò)業是否有足夠的照明和安(ān)全電(diàn)壓工作(zuò)燈。

5、盡量避開雙層作(zuò)業，确屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，确認完善可(kě)靠後，方可(kě)進行作(zuò)業。

6、在使用(yòng)起重機械作(zuò)業時，應嚴格遵守有關機械的安(ān)全操作(zuò)規定，不得要求司機違章起吊。

7、鋼結構拼裝(zhuāng)遇到螺栓孔錯位時，應用(yòng)尖頭工具校正孔位，嚴禁用(yòng)手指頭在孔内探摸，以防擠傷。

2起重作(zuò)業編輯

1、起吊重物(wù)件時，應确認所起吊物(wù)件的實際重量，如不明确時，應經操作(zuò)者或技(jì )術人員計算确定。

2、栓挂吊具時，應按物(wù)件的重心，确定栓挂吊具的位置；用(yòng)兩支點或交叉起吊時，吊鈎處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等，均應符合起重作(zuò)業安(ān)全規定。

3、吊具栓挂應牢靠，吊鈎應封鈎，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆紮有棱角或利口的物(wù)件時，鋼絲繩與物(wù)件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物(wù)；起吊長(cháng)、大物(wù)件時，應栓溜繩。

4、起吊細長(cháng)杆件的吊點位置，應經計算确定，凡沿長(cháng)度方向重量均等的細長(cháng)物(wù)件吊點栓挂位置可(kě)參照以下規定辦理(lǐ)：

（1）單支點起吊時，吊點距被吊杆件一端全杆長(cháng)的0.3倍處。

（2）雙支點起吊時，吊點距被吊杆件端部的距離為(wèi)0.21乘杆件全長(cháng)。

（3）如選用(yòng)單、雙支點起吊，超過物(wù)件強度和剛度的允許值或不能(néng)保證起吊安(ān)全時，應由技(jì )術人員計算确定其起吊支點數和吊點位置。

5、物(wù)件起吊時，先将物(wù)件提升離地面10～20cm，經檢查确認無異常現象時，方可(kě)繼續提升。

6、放置物(wù)件時，應緩慢下降，确認物(wù)件放置平穩牢靠，方可(kě)松鈎，以免物(wù)件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物(wù)件時，作(zuò)業人員不得在已受力索具附近停留，特别不能(néng)停留在受力索具的内側。

8、起重作(zuò)業時，應由技(jì )術熟練、懂得起重機械性能(néng)的人擔任指揮信号，指揮時應站在能(néng)夠照顧到全面工作(zuò)的地點，所發信号應實現統一，并做到準确、宏亮和清楚。

9、起重作(zuò)業時，司機應聽從信号員的指揮，禁止其他(tā)人員與司機談話或随意指揮，如發現起吊不良時，必須通過信号指揮員處理(lǐ)，有緊急情況除外。

10、起吊物(wù)件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域内和重物(wù)的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物(wù)件和将頭部伸進起吊物(wù)下方觀察情況，也禁止站在起吊物(wù)件上。

11、起吊物(wù)件時，應保持垂直起吊，嚴禁用(yòng)吊鈎在傾斜的方向拖拉或斜吊物(wù)件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物(wù)件。

12、起吊物(wù)件旋轉時，應将工作(zuò)物(wù)提升到距離所能(néng)遇到的障礙物(wù)0.5m以上為(wèi)宜。

13、起吊物(wù)件應使用(yòng)交互撚制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、鏽蝕等異常現象，應及時降低使用(yòng)标準或報廢。卡環應使其長(cháng)度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用(yòng)。

14、當使用(yòng)設有大小(xiǎo)鈎的起重機時，大小(xiǎo)鈎不得同時各自起吊物(wù)件。

15、當用(yòng)兩台以上起重機同吊一物(wù)件時，事前應制定詳細的技(jì )術措施，并交底，必須在施工負責人的統一指揮下進行，起重量分(fēn)配應明确，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作(zuò)協調。

 

3高處作(zuò)業編輯

1、高處作(zuò)業前，應系好安(ān)全帶，穿好防滑軟底鞋，紮緊袖口，衣着靈便；凡從事2m以上高處作(zuò)業人員，須定期進行體(tǐ)檢，凡不适合高處作(zuò)業者，均不得從事高處作(zuò)業。

2、高處作(zuò)業前，應檢查作(zuò)業點行走和站立處的腳手闆、臨空處的欄杆或安(ān)全網，上、下梯子，确認符合安(ān)全規定後，方可(kě)進行作(zuò)業。

3、作(zuò)業過程中，如遇需搭設腳手闆時，應搭設好後再作(zuò)業。如工作(zuò)需要臨時拆除已搭好的腳手闆或安(ān)全網，完工後應及時恢複。

4、高處作(zuò)業所用(yòng)的料具，應用(yòng)繩索捆紮牢靠，小(xiǎo)型料具應裝(zhuāng)在工具袋内吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁抛擲。

5、安(ān)放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝(zhuāng)置。使用(yòng)移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝(zhuāng)置。

6、搭設懸挂的梯子，其懸挂點和捆紮應牢固可(kě)靠，使用(yòng)時應有人定期檢查，發現異常及時處理(lǐ)。

7、如必須站在移動梯子上操作(zuò)時，應離梯子頂端不少于1m，禁止站在梯子最高一層上作(zuò)業，站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能(néng)杆件構架上攀登，嚴禁利用(yòng)吊機、提升爬鬥等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作(zuò)業以及在平聯杆件和構架的平面杆件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。

10、安(ān)全帶應挂在作(zuò)業人員上方的牢靠處，流動作(zuò)業時随摘随挂。

11、施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作(zuò)業。

12、在易斷裂的工作(zuò)面作(zuò)業時，應先搭好腳手闆，站在腳手闆上作(zuò)業，嚴禁直接踩在作(zuò)業面上操作(zuò)。

4工地搬運作(zuò)業編輯

1、搬運物(wù)件時，走行姿勢要正确，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg，多(duō)人擡運長(cháng)、大物(wù)件時，步伐應協調，負重要均勻，每人負重不得超過50kg。

2、使用(yòng)的擡杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用(yòng)肩扛，應兩人擡，并輕擡輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用(yòng)膠輪平闆車(chē)推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正确，速度不宜過快，小(xiǎo)車(chē)間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二台車(chē)之間穿行。

5、采用(yòng)托闆、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托闆和滾杠應安(ān)置妥當，拖拉時，作(zuò)業人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

5起重工具編輯

1、根據起重量和施工安(ān)全要求選用(yòng)千斤頂，使用(yòng)前應了解其性能(néng)和操作(zuò)方法，經試頂确認良好，方可(kě)使用(yòng)。

2、千斤頂應安(ān)放在有足夠承載能(néng)力而又穩定的地面或建築物(wù)上。上、下接觸面之間，應墊以木(mù)闆或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂的放置，應對正被頂物(wù)件的中心位置，當同時使用(yòng)二台以上的千斤頂進行操作(zuò)時，不得超過允許承載能(néng)力的80%，須使各台千斤頂受力的合力作(zuò)用(yòng)線(xiàn)與被頂工作(zuò)物(wù)中心吻合，以防千斤頂負重後發生傾斜。

4、千斤頂安(ān)置好後，應将物(wù)件稍微頂起，确認無異常時，方可(kě)繼續起頂。

5、千斤頂工作(zuò)時，不得超過額定高度，随着物(wù)件的升高而逐步增加支承墊塊，物(wù)件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多(duō)塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm，千斤頂每次起落完畢後，應立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾台千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可(kě)一個快一個慢。

7、當起頂又長(cháng)又高的工作(zuò)物(wù)件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠後，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作(zuò)物(wù)而發生事故。

8、千斤頂工作(zuò)時，應由專人觀察壓力表的工作(zuò)情況，如發現壓力值突然增大時，要立即停止作(zuò)業，待查明原因，處理(lǐ)好後，方可(kě)繼續作(zuò)業。

9、卷揚機安(ān)裝(zhuāng)應牢固平穩，方向正确，并符合設計。如底部用(yòng)螺栓或電(diàn)焊連接時，螺栓應上足擰緊，電(diàn)焊質(zhì)量應良好，采用(yòng)地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規定的安(ān)全系數，并捆紮牢靠，方向順直。使用(yòng)時須嚴格執行《卷揚機安(ān)全操作(zuò)規程》的規定。

10、用(yòng)電(diàn)動卷揚機起重時，應指定司機和信号員（指裝(zhuāng)吊工操作(zuò)的卷揚機），并經安(ān)全技(jì )術和安(ān)全操作(zuò)培訓，方可(kě)上崗操作(zuò)，但不得随意更換司機和信号員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用(yòng)鏈條或鋼絲繩，應按規定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩餘段的外邊，距卷筒一米以上為(wèi)宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用(yòng)手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作(zuò)的鋼絲繩。

13、滑車(chē)、吊鈎應根據起重量選用(yòng)，無重量标志(zhì)的滑車(chē)、吊鈎應經計算或試驗确定，并要符合規定的安(ān)全系數。

14、滑車(chē)、吊鈎使用(yòng)前，應檢查輪軸、鈎環、撐架、輪槽、拉闆、吊鈎等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分(fēn)是否靈活，确認完好方可(kě)使用(yòng)，吊鈎如有永久裂紋或變形時，應當更換。

15、滑車(chē)、吊鈎固定的位置應牢固可(kě)靠，方向正确、吊具拴挂好後應封鈎。

16、在使用(yòng)兩輪以上的滑車(chē)時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車(chē)的兩面要作(zuò)明顯标記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一緻，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物(wù)件時，待物(wù)件提高10～20cm，暫停起吊，檢查滑車(chē)，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，确認無異常方可(kě)繼續起吊。

18、應根據物(wù)件的重量選用(yòng)倒鏈滑車(chē)，使用(yòng)前應檢查輪軸、吊鈎、鏈條、大小(xiǎo)滑輪等是否良好，轉動部分(fēn)是否靈活，确認完好，方可(kě)使用(yòng)。

19、倒鏈滑車(chē)栓挂點應兼顧，并捆紮牢靠，吊鈎應封鈎，起吊物(wù)件時，應先緩慢收緊吊具，待物(wù)件稍離地面并經檢查确認無異常，方可(kě)繼續起吊。

20、用(yòng)倒鏈滑車(chē)起吊物(wù)件時，操作(zuò)人員應站在适當的位置，腳不得伸入被吊物(wù)件垂直下方，嚴禁将頭伸入被吊物(wù)件的下方觀察情況。

21、不得用(yòng)倒鏈滑車(chē)吊鈎斜拉、斜吊物(wù)件，也不得起吊重量不明的物(wù)件。

22、綁紮扒杆所用(yòng)的木(mù)料，應根據起重量大小(xiǎo)選用(yòng)，事先要詳細檢查，如有大的木(mù)節、傷痕、木(mù)紋扭曲等不得使用(yòng)。一般情況下圓木(mù)大小(xiǎo)的直徑以20～25cm為(wèi)宜。

23、人字扒杆頂端交叉處根據起重量不同要求，用(yòng)符合規格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒杆下部系以絆腳繩，并用(yòng)木(mù)楔墊平扒杆腳，扒杆上應每隔30～40cm釘以木(mù)條或絆腳繩，便于作(zuò)業人員上、下。

24、扒杆使用(yòng)前應按規定進行試吊，确認扒杆、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常，方可(kě)使用(yòng)。

25、人字扒杆頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°～60°角，如吊重量較大時，可(kě)在後纜風繩中間加一副滑車(chē)組，用(yòng)以調正扒杆的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環的使用(yòng)，按出廠的規格說明書，無規格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗确定合格，方可(kě)使用(yòng)。

27、根據起吊物(wù)件的重量選用(yòng)鋼絲繩和卡環，使用(yòng)前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可(kě)用(yòng)下面的簡單公式來确定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）

28、鋼絲繩的報廢斷絲标準和磨損，應符合規定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用(yòng)新(xīn)鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分(fēn)的長(cháng)度不得小(xiǎo)于該繩直徑的15倍且不得短于30cm，用(yòng)繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規定使用(yòng)。

30、鋼絲繩禁止與帶電(diàn)的金屬（包括電(diàn)線(xiàn)、電(diàn)焊鉗）相碰，以防燒斷。